石灰石－石膏濕法煙氣脫硫擋板門工藝，脫硫劑為石灰石(CaCO3)與水配制的懸浮漿液, 石灰石由于其良好的化學(xué)活性及卑下的價(jià)格因素而成為今朝全國上濕法脫硫遍布采用的脫硫劑制備質(zhì)料。SO２與石灰石回響反饋后生成的亞硫酸鈣, 當(dāng)場(chǎng)逼迫氧化為石膏，石膏經(jīng)二級(jí)脫水處置可作為副產(chǎn)品外售。
國產(chǎn)改良的脫硫煙氣擋板門采用保守的單回路噴淋塔工藝, 將含有氧化氣氛管道的漿池間接放置在排匯塔底部, 塔內(nèi)上部設(shè)置三或4層噴淋。從鍋爐來的原煙氣中所含的SO２經(jīng)由石灰石漿液的排匯在排匯塔內(nèi)截止脫硫回響反饋，脫硫遵命不小于９５％。
煙氣脫硫工藝處置100％的煙氣，生成的亞硫酸鈣懸浮顆粒，經(jīng)由逼迫氧化在排匯塔漿池兩頭接氧化生成石膏顆粒。其余異樣有害的肉體如飛灰，SO3，HCl 和HF大一切含量也失去去除。工藝放置可采用1爐1塔或兩爐1塔放置妄想。
兩爐1塔工藝放置妄想中兩臺(tái)鍋爐來的原煙氣由煙道會(huì)集引出，經(jīng)1臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)增壓后, 送至煙氣換熱器（回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器,簡(jiǎn)稱GGH）。原煙氣溫度降至細(xì)碎哀求的范疇后,隨即進(jìn)入排匯塔，截止脫硫。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，再返回至GGH截止加熱，溫度加至80℃以上，經(jīng)由煙囪排放至大氣。
1爐1塔妄想為單元制，每臺(tái)鍋爐來的原煙氣經(jīng)各自的升壓風(fēng)機(jī)增壓后，別離送至各自的煙氣換熱器（回轉(zhuǎn)再生式氣氣換熱器,簡(jiǎn)稱GGH）。隨即進(jìn)入對(duì)應(yīng)的排匯塔，截止脫硫。脫硫后的凈煙氣擋板經(jīng)除霧器，再返回至GGH截止加熱，溫度加至80℃以上，經(jīng)由煙囪排放至大氣。
關(guān)于采用了襯鈦等防腐法度模范的鋼制煙囪也可勾銷GGH,煙氣細(xì)碎得以簡(jiǎn)化，細(xì)碎運(yùn)行的靠得住性以及阻礙率得以較大幅度的增長。
脫硫劑石灰石磨制成粉后，經(jīng)由制漿安放配成30%的漿液經(jīng)由石灰石漿液泵賡續(xù)地挽救到排匯塔內(nèi)。脫硫副產(chǎn)品煙氣擋板門石膏經(jīng)由石膏排斥泵從排匯塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站(1級(jí)脫水細(xì)碎)，經(jīng)由1級(jí)脫水后的底流石膏漿液其含水率約為５0%擺布，間接送至真空皮帶過濾機(jī)截止過濾脫水。
石膏被脫水后含水量降到10％以下。在第二級(jí)脫水細(xì)碎中還對(duì)石膏濾餅截止沖洗以去除氯化物，保證廢品石膏中氯化物含量低于100ppm,以保證生成石膏板或用作臨盆水泥填加料（摻合物）柔美質(zhì)料（石膏處置細(xì)碎共用）。
